企业信息

    常州凌肯自动化科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:个体经营
    成立时间:2006
  • 公司地址: 江苏省 常州 武进区 武进经济开发区 政大路1号力达工业园4楼
  • 姓名: 吴工
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信已绑定

    西门子变频器维修常见故障当天解决

  • 所属行业:商务服务 维修及安装服务
  • 发布日期:2024-01-02
  • 阅读量:255
  • 价格:300.00 元/50 起
  • 产品规格:规模性维修公司
  • 产品数量:50.00 50
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:江苏常州武进区潞城街道  
  • 关键词:西门子变频器维修常见故障当天解决,变频器维修,伺服驱动器维修,伺服电机维修,数控系统维修

    西门子变频器维修常见故障当天解决详细内容

    常州凌科自动化是规模性工控企业,工程师技术精湛,配件充足,收费合理,速度快,拥有众修平台,主要:变频器,伺服驱动器,发那科数控,西门子数控,三菱数控,各种伺服电机,屏,直流调速器,PLC等,工控,电气改造,电柜定做,非标自动化制造等,一站式公司。

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    西门子变频器常见故障当天解决c.检查伺服电机轴上没有堵转,并重新机械。4,伺服电机运行时出现异常声音或抖动现象,如何处理,① 伺服配线:a.使用动力电缆,编码器电缆,控制电缆,电缆有无破损,b.检查控制线附近是否存在源,是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近。*六.伺服: 伺服故障时常出现如下的号,如FANUC6ME的伺服;STEMENS880的1364伺服;STEEMENS8的等伺服,此时应检查: 1,轴脉冲编码器反馈断线,短路和丢失,用示渡器测A,B相一转,看其是否正常; 2,编码器内部故障,造成无确接收,检查其受到污染,太脏,变形等。 (1)西门子伺服电机之OH。凌科自动化分析与处理:该机床为进口加工中心,配套SIEMENS 8MC数控,SIEMENS 6RA系列直流伺服驱动。由于X轴时出现Y轴,为了验证的正确性,拨下了X轴测量反馈电缆试验,出现X轴测量故障,因此,可以排除误的原因。

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    西门子变频器常见故障当天解决3.主轴不能定向或定向不到位此类故障,应在检查定向控制电路的设置,检查定向板,主轴控制印刷电路板的同时,还应检查位置检测器(编码器)的输出波形是否正常来判断编码器的好坏(应注意在设备正常时测录编码器的正常输出波形,以便故障时查对)。c.确认负载惯量,力矩以及转速是否过大,尝试空载运行,如果空载运行正常,则减轻负载或更换更大容量的驱动器和电机。5,施耐德伺服电机做位置控制定位不准,如何处理,① 首先确认控制器实际发出的脉冲当前值是否和预想的一致,如不一致则检查并修正程序。西门子变频器常见故障当天解决选择凌科自动化,你的选择没有错。3,伺服电机空载起动的选择伺服电机空载起动,通常称为“空起”。这是选购电机比较重要的一项指标。如果要求在瞬间启动,停止,并且,转速在1000转/分钟左右(或更高),通常需要“加速启动”。如果需要直接启动达到高速运转,选择反应式或永磁电机。这些电机的“空起”都比较高。检测使用的是HEIDENHAIN公司的光栅。为了判定故障部位,时首先将数控装置输出的X,Y轴速度给定,将驱动使能以及X,Y轴的位置反馈进行了对调,使数控的X轴输出控制Y轴,Y轴输出控制X轴。经对调后,操作数控,手动Y轴,机床X轴产生运动,且工作正常,证明数控装置的位置反馈接口电路无故障。分析与处理:数控发生测量的原因一般有如下几种:1)数控装置的位置反馈接口电路不良。2)数控装置与位置检测元器件的连接电缆不良。3)位置测量本身不良。由于本机床伺服驱动采用的是全闭环结构。


    西门子变频器常见故障当天解决结构简单,启动转矩大,调速范围宽,控制*,需要,但方便(换碳刷),产生电磁,对有要求。因此它可以用于对成本的普通工业和民用。交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似。其定子上装有两个位置互差90度的绕组,一个是励磁绕组Rf,它始终接在交流电压Uf上;另一个是控制绕组L,联接控制电压Uc。所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低。Y轴速度给定,将驱动使能以及X,Y轴的位置反馈进行了对调,使数控的X轴输出控制Y轴,Y轴输出控制X轴。经对调后,操作数控,手动Y轴,机床X轴产生运动,且工作正常,证明数控装置的位置反馈接口电路无故障。但操作数控,手动X轴,机床Y轴不运动,同时数控显示“ERR21,X轴测量错误”。由此确认,是由位置测量不良引起的,与数控装置的接口电路无关。检查测量电缆连接正确。凌科自动化对策:检查电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确,电缆是否有破损。② 输入较长指令脉冲时发生电机偏差计数器溢出错误;对策:a.增益设置太大,重新手动增益或使用自动增益功能;b.加减速时间。

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