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西门子MP370操作面板起动伺服电机之前要做的工作有哪些?① 测量绝缘电阻,注意:低电压电机不应低于0.5M。② 测量电源电压,检查电机是否正确接线,电源的电压符合要求。③ 查起动设备是否良好。④ 查熔断器是否。⑤ 查电机接地线,零线是否良好。6RA26**系列直流伺服驱动的数控滚齿机,开机后发生“ERR21,X轴测量错误”。分析与处理:故障分析同前例,但在本例中,利用示波器检查位置测量的前置放大器EXE601/5-F的Ual和Ua2,*Ual和*Ua2输出波形,发现同样Ual无输出。进一步检查光栅输出(前置放大器EXE601/5-F的输入)波形,发现Ie1,输入正确。例7.故障现象:某配套SIEMENS PRIMOS确认故障是由于前置放大器EXE601/5-F不良引起的。根据EXE601/5-F的原理(详见后述)逐级测量前置放大器EXE601/5-F的,发现其中的一只LM339集成电压比较器不良;更换后,机床恢复正常工作。凌科自动化当X轴运动到某一位置时,液压电动机自动断开,且出现提示:Y轴测量故障。断电再通电,机床可以恢复正常工作,但X轴运动到某一位置附近,均可能出现同一故障。分析与处理:该机床为进口加工中心,配套SIEMENS 8MC数控,SIEMENS 6RA系列直流伺服驱动。由于X轴时出现Y轴,为了验证的正确性,拨下了X轴测量反馈电缆试验,出现X轴测量故障,因此。例2.SIEMENS 8MC测量故障的 故障现象:一台配套SIEMENS 8MC的加工中心可以排除误的原因。 检查X轴在出现的位置及附近仔细测量Y轴上每一根反馈线的连接情况,终发现其中一根线在电缆不断的中,偶尔出现开路现象;利用电缆内的备用线替代断线后,机床恢复正常。
西门子MP370操作面板(1)将编码器随机安装在电机上,即固结编码器转轴与电机轴,以及编码器外壳与电机外壳;(2)用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置;(3)用伺服驱动器读取编码器的单圈位置值,并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的EEPROM中。1)CRT画面有显示。2)通过CRT调用机床数据状态,观察编码器的状态。3)用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序,观察故障是否消失。(5)转速偏离指令值当主轴转速**过技术要求所规定的范围时,要考虑以下因素。西门子MP370操作面板选择凌科自动化,你的选择没有错。其减速齿轮组由电机驱动,其输出端带动一个线性的比例电位器作位置检测,该电位器把转角坐标转化为一比例电压反馈给控制线路板后,控制线路板将其与输入的控制脉冲进行比较,并产生纠正脉冲,驱动电机正向转动或反向转动,使齿轮组输出位置与期望值一致,逐渐使纠正脉冲趋于为0,从而达到使伺服电机定位和定速的目的。伺服电机三相电流不平衡的原因有哪些?① 三相电压不平衡。② 电机内部某相支路的焊接不良或不好。③ 电机绕阻匝间短路或对地相间短路。④ 接线发生错误。怎样调节伺服电机速度快慢?伺服电机是一个典型的闭环反馈伺服电机常见故障与。由于转矩指令输入TRQR未接线,因此电机输出转矩为零,从而实现脱机。6,在我们的数控铣床中使用的交流伺服工作在模拟控制下,位置由驱动器的脉冲输出反馈到计算机处理,在装机后调试时,发出运动指令,电机就飞车,什么原因,这种现象是由于驱动器脉冲输出反馈到计算机的A/B正交相序错误,形成正反馈而造成,可以采用以下处理:A.修改采样程序或算法。
西门子MP370操作面板发现它对Y轴测量(光栅)并无干涉与影响,且仅Y轴亦无报 警,Y轴工作正常。再检查Y轴电动机电缆插头,光栅读数头和光栅尺状况,均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心,电缆较多,电柜与机床之间的电缆长度较长,且所有电缆均固定在电缆架上,随机床来回。根据上述分析,初步判断由于电缆的弯曲,局部断线的可能性较大。时有意将X轴运动到出现故障点位置,人为电缆线。3.有些要维持机械装置的静止位置需伺服电机提供较大的输出转矩且停止的时间较长,如果使用伺服的自锁功能往往会造成电机过热或放大器过载。这种情况就要选择带电磁制动的电机。西门子,施耐德和伺服驱动器常见问题及解决。凌科自动化4,如果出现4个以上的大火花,则需要用砂纸磨换向器,而且必须把碳刷与电枢拆卸下来.换碳刷磨碳刷。换向器的修复:1,换向器表面明显地不平整(用手能触觉)或电机运转时火花如*四种情况.此时需拆卸电枢,用精密机床加工转换器。