西门子1FT6伺服电机维修

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西门子1FT6伺服电机用千分表检查，发现Y轴轴向达0.2mm。检查Y轴进给传动链前、后支承座，丝杆电机支架及电机轴承无异常，丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常，但轴承座压盖轻微松动。(3)故障处理。丝杆轴承座压盖，使其压紧轴承外圈端面，拧紧锁紧螺母。重新检测Y轴轴向，小于0.005mm。重装后试加工，故障排除。①加强进给传动链的日常检查，及时紧固松动部位；②通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行；③每年应检查一次进给传动链的反向间隙和丝杆螺距误差并及时补偿，作出详细记录存档。(1)故障现象。某龙门加工中心主轴拉刀松动。(2)故障分析。加工中心是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：①蝶形弹簧变形或失效；机床厂家用它来实现机床的一些功能，人员利用它机床，解决一些人所谓的疑难问题。对于电气设计、每个人都需要会PMC编程，但是每个人的水平又不同，如何能够将PMC的知识像我们平常一样讲解出来，这是我一直在做的工作。在我的观念中，会看与会做是两回事，这就是很多人看了很多PMC教程不得其要的原因，因为我没有看到哪个教程能够将PMC这门PMC知识写全，所以呢，你学到的永远是零零碎碎的知识。对于学习，你要懂得你需要学习什么？如何学习？学会后如何应用，我想没有哪门教材会告诉你。近有位学员，在机床中遇到了如下问题，问题现象在视频中很明显。4台相同机床只有一台机床有故障。自动下所有轴锁住。凌科自动化此类面板的显着特点是既可以有线操作，也可以通过工业以太网无线操作，更加方便调试或，并且能观察整个工业现场，在屏幕上显示访问相关的信息全局，一般应用在十分重要的，是对全局进行操作和的工具。面板的防护等级为IP65，从一米以上高度坠落也无恙，非常适合在恶劣的工业中使用。*中断操作即可将大容量电池更换，从而确保操作顺利运行。设计坚固，适合工业应用；操作舒适，结构紧凑，重量轻；支持热插拔，使用灵活；启用和停用不中断急停电路（使用增强型接线盒）；采用高等级设计，操作可靠；连接点检测功能；集成接口：串口、MPI、PROFIBUS或PROFINET/以太网口；调试时间较短。

西门子1FT6伺服电机可以通过打百份表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，3.有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，4.检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。①机床在长期使用中、磨损，丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工的尺寸漂浮不定，②加工工件使用的选型不对，易损，⑤数控产生失步或驱动选型时功率不够，⑧在一些特殊加工，反向间隙无法补入，1.机床磨损丝杆间隙变大后通过丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值（一般间隙在0.15mm以内）可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代。执行G00G90X1000正常，但是执行G01G90X1000F200M04S1000就有故障。为何可以执行G00而不能执行G01？出现此现象没有任何提示信息。故障分析及排除：分析G00是定位，G01是执行加工，加工是要检测主轴的转速是否达到设定值后直线轴才能按程序。执行G00仅仅是定位，主轴不也可以。而不能执行G01应该是主轴的转速没有达到设定值使直线轴不能按程序。观察CRT上主轴的实际转速果然没有达到设定值，并且转速波动。检查主轴上的外置编码器组件，发现编码器的联轴器松动、一个固定螺钉丢失。修复后故障排除。实例MAXIN630加工中心（CINCINNATI950、西门子驱动及交流伺服电机）开机自检工作一切正常。西门子1FT6伺服电机选择凌科自动化，你的选择没有错。可集成到公司网络中。通过PROFINETIRT，可定义响应时间并确保高度的设备性能。集成：*亲临现场，即可通过Internet随时查看CPU状态。变量以图形化进行显示，同时用户还可以自定义网页，这些都较大地简化了信息的采集操作。这类西门子屏便于安装和预组装，可以进行简单而直接的操作，并且接线简单，比常规屏接线节省大部分时间。防护等级IP65。可任意配置的大号按键，具有反馈，即使戴着手套也能可靠操作；LED背光照明具有五种可选颜色，用于显示各种机器状态；集成以太网交换机，支持线性环形拓扑网络；非常适合安装在全防护人机界面设备的扩展单元中；故障型可连接一个或两个急停按钮或其他故障。本人从事数控机床电气工作多年，现将本人在实践中总结出的，遇到的问题，解决的，与同仁们作个阐述，供大家参考和交流，不足之处恳请批评指正。要使数控机床发挥其率，本人认为首先要数控机床日常和工作，要根据数控机床其功能、结构的不同及实际使用情况，并参照说明书的要求，制订和建立必要的定期、定级制度。做好资料和数据备份工作，对长期不用的数控机床，要定期通电，特别是在湿度较大的梅雨季节，应每周通电两次，以防电子元件受潮或印刷板电路霉断等现象，甚至有时会造成机床参数的丢失，从而造成意想不到的损失。实例我厂一台FANUC-Oi加工中心有两个刀库，分别为A刀库和B刀库。

西门子1FT6伺服电机(2)故障处理。更换前轴承及脂，轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度加工工艺要求，故障排除。①压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁**负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。主要依据技术员在操作和中积累的，尽量避免立刻动手查看。无故障检测的技术研究对数控机床的操作十分关键，其*受到的影响因素有气动、电源电压、温度、液压和油污。加工中心运转故障时，应先对参考点进行检查，排查减速撞块松动程度、减速开关固定状态。进而对机械相对位移的位置、回参考点起始位置检查，后检查参考点和减速开关间距以及参考计算器的摆放位置。当出现以下问题时需**判断然后处理。当出现撞块开关松动而的减速停止运行。应将工作台快速到行动终端而不是减速状态。另外当无法接通减速开关和参考点操作失败时，应快速将工作台参考点。具体措施是：减速开关螺丝和拧紧撞块。当撞块位置时。凌科自动化②电机插头进水造成绝缘性能下降，③加工出的工件大小头，1.阻尼盘，2.更换电机插头，做好防护，3.检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，4.检查主轴的跳动，检修主轴，5.通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从将间隙补入，6.检查丝杆是否存在爬行，分享交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组，一个是励磁绕组Rf，它始终接在交流电压Uf上；另一个是控制绕组L，联接控制电压Uc。所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。发格伺服电机中心表示交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式，但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性。