艾默生UPS电源维修对策

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艾默生UPS电源对策变频器应垂直安装，留有通风空间，并控制温度不**过40℃。必须采取抗措施，以免变频器受而影响其正常工作，或变频器产生的高次谐波其他电子设备的正常工作。注意电动机的热保护。如果电动机与变频器容量适配，则变频器内部的热保护能有效的保护电动机。如果两者容量不匹配，须其保护值或采取其他保护措施以保证电动机的运行。伺服驱动器在有脉冲输出时不运转，1.检查控制器到驱动器的控制电缆，动力电缆，编码器电缆是否配线错误，3.伺服驱动器的面板确认脉冲指令是否输入。伺服驱动器做位置控制定位不准，1.首先确认控制器实际发出的脉冲当前值是否和预想的一致，2.伺服驱动器接收到的脉冲指令个数是否和控制器发出的一致。一个个测量；电容组的铜排不拆的话，由于电容的串并联关系会测量不准确；容值小于85%的实际值，认为不正常需要更换；例如：容值5000uf;85%的实际值为4250uf(5000uf*85%),实际值低于4250uf需要更换；新电容组放置时间太长时间，在使用前需要对其进行预充电；：进线380VAC经过空开—>进交流调压器的输入—>交流调压器的输出—>进变频器的输入—>变频器的DC端子接电容组的正负铜排（注意极性），与此同时电容组并上平衡电阻（3*2K2，电容组有三行电容的话，平衡电阻接4根线；电容组有二行电容的话，平衡电阻接3根线；充电8小时，开始50VAC，半小时加50V。艾默生UPS电源选择凌科自动化，你的选择没有错。⑴集成电路引脚的编号顺序，切勿接错；⑵为适应代换后的IC的特点，与其相连的电路的元件要作相应的改变；⑶电源电压要与代换后的IC相符，如果原电路中电源电压高，应设法降压；电压低，要看代换IC能否工作。⑷代换以后要测量IC的静态工作电流，如电流远大于正常值，则说明电路可能产生自激，这时须进行去耦、。若增益与原来有所差别，可反馈电阻阻值；⑸代换后IC的输入、输出阻抗要与原电路相匹配；检查其驱动能力。⑹在改动时要充分利用原电路板上的脚孔和引线,外接引线要求整齐，避免前后交叉，以便检查和防止电路自激，(7)在通电前电源Vcc回路里再串接一直流电流表，降压电阻阻值由大到小观察集成电路总电流的变化是否正常。该设备配置4台大小不同的电机驱动各自液压泵，驱动各自的液压负载。其中，故障泵头分别是力士乐A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00及A10VSO28DFR/31R-PPA12N00，驱动电机分别为30KW/15KW。驱动上滑块为西门子6SN1115-0BA11-0AA1模块，被控单元为力士乐4WE6X250-3XEG24K31/A1V伺服比例阀。当自动运行滑块需要快速下降接近待加工工件时，这2台液压泵头的排量由于内部柱塞缸磨损相对比较严重，内泄加剧，使排量未能够及时跟上，下降速度未能够达到NCK程序要求，600915#故障，进而540115#故障（跟随600915#错误的信息）。

艾默生UPS电源为什么选择我们:从业至今十一年，与多家科研机构均有深度技术合作，*多种高精密仪器，过的品牌不少于150种，过的各种不同型号不少于8万种，**修复率总体保持在95%以上，占具国内**业水平。修好的电机客户收到后*再调试，装机即可使用。正常使用可达到和新电机一样的性能和使用年限。现在的级别可以不限任何品牌，不限任何型号，不限任何生产年份的伺服电机。只要是伺服电机的故障我们就可以。所需更换的配件，均为原装进口。选择我们，您可以感受到比**业更快的速度；选择我们，您可以感受到比**业更实惠的价格；选择我们，您可以感受到什么才是真正专业的技术和**中修复率；说明该模块已损坏。上电后，灯泡不亮，但接受运行后，灯光随的上升同步闪烁发亮，块中，出现一相上臂或下臂IGBT损坏故障。如当Q1激励而开通时，已损坏的Q2与导通的Q1一起，形成了对供电电源的短路。两只串联灯泡承受530V直流电压而发出亮光。上电后，灯泡不亮，接受运行后，灯泡仍不亮；用指针式万用表的交流500V档，测量U、V、W端子输出电压，随上升而均匀上升，三相输出电压平衡。说明逆变输出模块基本上是好的，可以带些负载试验了。上电后，灯泡不亮，启动变频器后，灯泡仍不亮。但测量三相输出电压，不平衡，严重偏相。故障原因：a、某一臂IGBT管子内部已呈开路性损坏；b、某一臂IGBT管子导通内阻变大。凌科自动化更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。空载输出电压正常。