溧阳FANUC发那科伺服驱动器维修

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溧阳FANUC发那科伺服驱动器启用长距离电机电缆的反射波电压保护。当变频器与电动机安装的距离**过300m时，变频器时在两者之间加装出线电抗器或正弦滤波器，用以脉冲上升时间，从而有效电动机端过电压幅值，使负载接收到波形的交流电。关于变频器加装出线电抗器或正弦滤波器的配置，要根据动力电缆长度、额定电流和电压降等来确定。变频器主电路后，再次实测现场变频器电机端的线电压，脉冲电压峰值仅到1.62kV，上升时间也展宽为3us以上。实践证明，适当选配出线电抗器或正弦滤波器与变频器配套使用，可以有效地防止因输出过电压对负载电动机的冲击。保证电机能够连续运行，变频器应具备掉电重启动功能。变频器在带负荷掉电试验时。故障原因是环流在变频器并联以后逆变单元传送电压不一致而造成的。不同型号的变频器在相同，相同条件下的工作中的寿命也是不同，这主要就是因为不同型号的变频器所选用的材质不同或变频器内部结构设计不同造成的。变频器内部结构设计，变频器时会因内部设计中间的屏蔽隔离设计不合理，易发生变频器内部一次侧短路或二次控制部分受一次电力感应控制回路误动等故障。变频器对策：选择使用大品牌变频器；变频器内部易损元件要用优质材料进行替换；对内部结构设计不合理的变频器要进行技术改造和升级，内部元器件一次绝缘，在二次间屏蔽隔离，变频器时能有效的预防发生一次故障而窜入控制，烧毁控制部分扩大变频器故障范围。凌科自动化变频器的功率较大，并且变频器输出端与电机之间是直接连接的，则需要将变频器输入及输出端之间及三相均进行可靠短接，在对电动机绝缘进行时，从而避免变频器内部被兆欧表的输出电压加入，变频器内部元器件而造成损坏。在热电厂生产中，经常存在变频器因转速不或者无法调节的故障，变频器故障产生的原因往往是电气参数的影响。这种变频器故障的出现没有规律可行，且多数都是暂时性的，变频器检查故障的主要原因有以下几点：一是变频器电源电压不够；二是负载出现较大的波动；三是输入变频器内的控制回路受到，从而设定发生变化。变频器时针对上述的解决，可以从以下三方面入手：一是对电源电行检查。

溧阳FANUC发那科伺服驱动器（3），轴承损坏，应更换轴承。（4），主轴部件动平衡不好，应重新动平衡。（5），齿轮有严重损伤，或齿轮啮合间隙过大，应更换齿轮或啮合间隙。（6），不良，油不足，应条件，使油充足。（7），主轴与主轴电机的连接皮带过紧，应电机座皮带使松紧度。（8），连接主轴与电机的连轴器故障。（9），主轴负荷太大。变频器要正常运行，除了变频器安装正常除外，变频器参数设置也是至关重要，变频器参数若出现故障，轻则无常运转件，重则会变频器起动、制动的失败，因此在变频器使用时必须仔细检查参数是否正确。变频器措施：避免变频器参数设置不正确而变频器故障，在参数设置时要严格按照变频器说明书及有关规定进行设置。例如，变频器速度控制参数设置中，要通过静态或动态识别后确定；通过合理设置变频器参数，能够确保变频器的正常运行。变频器过压故障原因主要出现在直流母线上，变频器存在正常工作电压范围，在此工作范围内变频器才能正常运转，一旦电压**过此范围，变频器便会产生的过电压故障以至于变频器损坏，例如变频器供电电源过高的过电压故障；溧阳FANUC发那科伺服驱动器选择凌科自动化，你的选择没有错。应当对西门子变频器中的供电部分进行检测，使用万用表对西门子变频器中的整流部分中的整流二级管进行检测，若发现存在问题的二极管直接进行更换即可解决问题。（3）西门子变频器上电后显示的是（------），多数原因是西门子变频器的主控板存在问题，可以通过更换西门子变频器主控板的予以解决，造成西门子变频器故障的原因主要是因为西门子变频器外部接入线中存在着较大的杂波，从而使得西门子变频器主控板上的电阻、电容等遭到冲击后损坏所造成的，此外，在西门子变频器工作运行的中也会产生较大的热量，西门子变频器主控板散热不好也会造成主控板上的电子部件烧毁。（4）西门子变频器上电运行后，不论是空载运行还是带负载运行都会在西门子变频器上显示过流。我们应该重点检查变频器现场，变频器是否有接地、短路的可能，再检查变频器本身的检测部分。当出现F011后，变频器人员首先要用兆欧表、万用表对现场电机和电缆进行接地、短路检查，如有接地、短路的话则进行相应的处理。如果没有接地、短路则对变频器进行复位，观察变频器是上电立即还是过一段时间。立即则变频器本身检测出问题的可能性较大。过一段时间则说明现场负载过大可能性较大，应把负载与电机脱开，空转一段时间观察变频器，以便检查变频器显示电流情况，以便于进行判断。西门子变频器出现FF006时，检查变频器输入电源是否过低或过高。西门子变频器F006故障原因有可能是变频器工作现场负载长时间处于满载状态造成的。

溧阳FANUC发那科伺服驱动器然后拉下驱动控制电源闸，再等5分钟电抗器充分放电后方可进行操作。第二步分解变频器。西门子6SL3310型变频器为大功率变频器，体型较大，拆卸时需要分以下几步骤进行：（1）拆卸变频器控制面板，将变频器控制单元上的DP通信插头、编码器插头、控制电插板和故障反馈插板等拔掉，后将控制单元CU310拆掉。（2）拆下接口板CIM。（3）将变频器三相电进线螺丝松开，拆下三相进出电线，将功率模块PWB拆下。（4）变频器的整流单元、逆变单元、电路板、电容连接母排和预充电阻等进行拆卸。（5）拆下冷却风机。第三步清洁变频器元器件。对拆下元器件以及变频器柜内设施使用吸尘器将表面尘土吸净，然后使用喷上无水酒精的棉布进行、清洁。变频器供电选用660V电压等级。在变频器投运一段时间后，陆续发生多起变频器电机绕组击穿烧毁故障，给车间生产带来较大风险。检查变频器烧毁电机定子绕组，变频器电机时发现击穿点均位于线圈的匝上，说明该处绝缘体*老化受损。根据行业规定，变频电机的定子绕组绝缘在不同位置上所能承受的电压值见表3。变频器统一安装在配电室内，距离生产装置约有几百米不等的，致使变频器连接电动机的动力电缆较长。按表4所给公式计算，660V变频器电机相间允许承受的峰值电压应不**过1.78kV。然而，当AB变频器工作在40Hz时，对变频器现场实际检查的电机端的线电压，脉冲电压峰值达到1.96kV。凌科自动化用户要根据被加工的材料，硬度，切削状态，材料种类，进给量，切深等选择使用的切削速度。的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的，的磨损达到寿命才是的条件。然而，在实际作业中，寿命的选择与磨损，被加工尺寸变化，表面，切削噪声，加工热量等有关。控除了对机床各坐标轴的位置进行连续控制外，还需要对机床主轴正反转与起停，工件的与松开，更换，工位工作台交换，液压与气动，切削液开关，等辅助工作进行顺序控制。现代数控均采用可编程控制器完成。新型数控机床的可编程控制器还可以实现主轴的PMC控制，附加轴（如刀库的，机械手的转臂，分度工作台的转位等）的PMC控制。