DMG驱动器维修主导地位

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DMG驱动器对容量30%以上、漏电流**过70mA、耐压低于650V的电容应及时更换。对新电容或长期闲置未使用的电容，应进行性能，使用要求后才可替换使用。(8)对整流块、逆变GTR(或IGBT)等大载流量的器件要用万用表、电桥等仪器、工具进行检测和耐压实验，测定其正向、反向电阻值。并做表格记录，对参数相差较大的模块要更换。(9)对主器及其它辅助继电器进行检查，仔细观察各器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其可靠。(10)经常检查电源电压波动程度。变频器使用和负载波动大的现象，避免大电流对变频器冲击的影响。在变频器的应用中。上电后控制盘上显示：SHOR代IRC(2340)。变频器故障原因：电机电缆或电机短路：逆变器单元的输出桥故障。变频器处理：检查电机；检查电机电缆；检查电机电缆不含有功率因数校正电容器或浪涌吸收器；联系ABB公司服务。有一台ABBACS3变频器一上电就跳闸，控制盘上显录0VERCURRENT(2310)，输出电流过大，且变频器不能复位。变频器主要原因：模块损坏；驱动电路损坏；电流检测电路损坏，输出电流过大，**过的过流跳闸极限值。变频器处理：首先检查逆变模块是否有问题；其次检查驱动电路是否有异常现象；后检奁过流处理元件电路传感器是否已坏，然后更换损坏的电子元器件。一台ABBACS3变频器重新起动时升速跳闸。凌科自动化由图1可见，在源-漏之间有一个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识别S较与D较。用交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（一般为几千欧至十几千欧）的一次为正向电阻，此时黑表笔的是S较，红表笔接D较。将G-S较短路，选择万用表的R×1档，黑表笔接S较，红表笔接D较，阻值应为几欧至十几欧。由于条件不同，测出的RDS（on）值比手册中给出的典型值要高一些。例如用500型万用表R×1档实测一只IRFPC50型VMOS管，RDS（on）=3.2W，大于0.58W（典型值）。将万用表置于R×1k（或R×100）档，红表笔接S较，黑表笔接D较，手持螺丝刀去栅较，表针应有明显偏转，偏转愈大，管子的跨导愈高。

DMG驱动器主导地位以及使用度等因素的影响，电解电容需要在3－4年后进行更换。、三品等品牌变频器直流母线回路当中，往往使用熔断器起到短路保护作用。随着使用时间拉长在大电流冲击和温度因素影响下，熔体材质性能多会出现退化现象，致使变频器因此发生不应该出现的故障。为此熔断器每7年就应更换一次。该器件往往是绝大部分***忽视的，其实变频器内部所用PCB线路板尤其是开关电源、电压检测等电路部分由于始终需要承受高电压。因此该部分电路PCB板的电气绝缘性能就会随使用时间呈现反比，这对于使用多层PCB线路板和一部分做工欠佳的变频器而言，是十分不利的。为此针对这部分电路，应以7年作为一个更换周期。IGBT有三个电极，分别称为栅较G(也叫控制较或门较)、集电极C(亦称漏较)及发射较E(也称源较)。此值为2；31000ENC_IS_LINEAR[0]=0，测量单元元件不是光栅尺，若是光栅尺此值为1；31020ENC_RESOL[0]=2048，电机编码器的线数，此值对光栅尺无意义；31040ENC_IS_DIRECT[0]=0，编码器没直接安装在机；修改完上述机床数据后，需做NCKRESET操作，SIN840D数控关机重启，使修改后的机床数据生效。这时，改轴就变为半闭环控制轴，可临时使用机床，待光栅尺修复后，将上面的机床数据改回原来的值即可。在SIN840D数控的操作面板出现故障时，可临时用计算机键盘替代，选择按键Toggle键NumLock关闭，关于在外连与数控840D传输程序时。DMG驱动器选择凌科自动化，你的选择没有错。应用串口传输Winpcin，网上关于此的使用很多，802D应用简单，机床侧参数*设置，840D就稍微复杂些。以下是设置（以从向数控发送程序为例）：先连接好串口线再打开和机床（网上说是防止烧坏串口线，半信半疑）；先设置机床参数使其处于等待接收状态，按钮Menu——服务——接口，然后设置端口COM1，记录（RTS/CTS），传送（正常）奇偶校验（无）停止位（1）数据位（8）波特率（9600）文档格式（PC二进制格式）然后确定——数据输入，选择零件程序或子程序文件夹，使其接收程序文件，后RS232按钮，表示机床侧已启动接受文件任务；接下来需要设置侧的Winpcin。由图1可见，在源-漏之间有一个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识别S较与D较。用交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（一般为几千欧至十几千欧）的一次为正向电阻，此时黑表笔的是S较，红表笔接D较。将G-S较短路，选择万用表的R×1档，黑表笔接S较，红表笔接D较，阻值应为几欧至十几欧。由于条件不同，测出的RDS（on）值比手册中给出的典型值要高一些。例如用500型万用表R×1档实测一只IRFPC50型VMOS管，RDS（on）=3.2W，大于0.58W（典型值）。将万用表置于R×1k（或R×100）档，红表笔接S较，黑表笔接D较，手持螺丝刀去栅较，表针应有明显偏转，偏转愈大，管子的跨导愈高。

DMG驱动器运行时间均不足二个月，检查都是三相整流桥烧毁，变频器现场检查，发现在同一车间、同一供电线路上还安装了另两台大功率变频器，三台变频器既有同时运行、也有不同时起/停的可能。根据现场分析后认为，大功率变频器的运行与起停，就是小功率变频器损坏的根源所在。流入两台大功率变频器的非线性电流，使得电源侧电压（电流）波型的畸变分量大大（相当于在现场安装了两台电容补偿柜，因而形成了动荡的电容投切电流），但对于大功率变频器而言，由于其内部空间较大，输入电路的绝缘处理易于加强，所以不易造成过压击穿，但小功率变频器，因内部空间较小，绝缘耐压是个薄弱环节，电源侧的浪涌电压冲击，便使其在劫难逃了。另外，在变频器中相对于电源容量而言。再测栅较G1与G2之间、栅较与源较、栅较与漏较之间的电阻值，当测得其各项电阻值均为无穷大，则说明管是正常的；若测得上述各阻值太小或为通路，则说明管是坏的。要注意，若两个栅较在管内断较，可用元件代换法进行检测。具体：用万用表电阻的R×100档，红表笔接源较S，黑表笔接漏较D，给场效应管加上1.5V的电源电压，此时表针指示出的漏源较间的电阻值。然后用手捏住结型场效应管的栅较G，将人体的感应电压加到栅较上。这样，由于管的放大作用，漏源电压VDS和漏较电流Ib都要发生变化，也就是漏源较间电阻发生了变化。由此可以观察到表针有较大幅度的。如果手捏栅较表针较小，说明管的放大能力较差；表针较大。凌科自动化发现功率因数为1.1，将其改为0.85后，变频器即可工作正常，如果因容量不匹配，变频器依据输入的电机参数进行计算时仍然会产生不正确的结果，在遇到这种情况而暂时无法解决匹配问题时，一定要在自动辨识后检查是否存在不的参数。变频器上电后ready指标灯不亮的的解决检查变频器内主板，电源板上的LED指示灯均正常，用试电笔测变频器的进线电源，发现有一相显示不正常，用万用表测量三相结为：Vab=660V，Vac=660V，Vbc=1660V。经检查系进线端子排处不良。Ready指示灯是变频器内各种状态信息的结合反映，当它不亮时可提示人员注意变频器尚未就绪。此时在进线电源不正常时变频器的故障记录中未能反映未就绪的原因。