NUM主轴驱动器维修所有故障问题

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NUM主轴驱动器c.确认负载惯量，力矩以及转速是否过大，尝试空载运行，如果空载运行正常，则减轻负载或更换更大容量的驱动器和电机。5，施耐德伺服电机做位置控制定位不准，如何处理,① 首先确认控制器实际发出的脉冲当前值是否和预想的一致，如不一致则检查并修正程序。发现它对Y轴测量(光栅)并无干涉与影响，且仅Y轴亦无报 警，Y轴工作正常。再检查Y轴电动机电缆插头，光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回。根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，局部断线的可能性较大。时有意将X轴运动到出现故障点位置，人为电缆线。凌科自动化（4）对齐结束。八，伺服电机现象在进给时出现现象，测速不，如编码器有裂纹，接线端子不良，如螺钉松动等，当发生在由正方向运动与反方向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向问隙或伺服驱动增益过大所致。

NUM主轴驱动器所有故障问题4，如果出现4个以上的大火花，则需要用砂纸磨换向器，而且必须把碳刷与电枢拆卸下来．换碳刷磨碳刷。六，换向器的修复1，换向器表面明显地不平整（用手能触觉）或电机运转时火花如*四种情况。此时需拆卸电枢，用精密机床加工转换器。d.伺服和机械的共振，尝试陷波滤波器以及幅值。③ 机械：a.连接电机轴和设备的联轴器发生偏移，安装螺钉未拧紧，b.滑轮或齿轮的咬合不良也会负载转矩变动，尝试空载运行，如果空载运行时正常则检查机械的结合部分是否有异常。NUM主轴驱动器选择凌科自动化，你的选择没有错。（4）主轴转速与进给不匹配当进行螺纹切削或用每转进给指令切削时，会出现停止进给面主轴仍继续运转的故障。要执行每转进给的指令，主轴伺服必须有每转一个脉冲的反馈。以上故障一般情况下为主轴编码器有问题，它可用以下来确定。c.检查伺服电机轴上没有堵转，并重新机械。4，伺服电机运行时出现异常声音或抖动现象，如何处理,① 伺服配线：a.使用动力电缆，编码器电缆，控制电缆，电缆有无破损，b.检查控制线附近是否存在源，是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近。

NUM主轴驱动器（5）来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次回复到平衡位置时，Z都能在高电平上，则对齐有效。2，式编码器的相位对齐式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言，差别不大，其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。目前实用的是利用编码器内部的EEPROM，存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位，具体如下。一般情况下可直接将单相220V接入驱动器的L1，L3端子，B.对于其它型号电机，建议使用三相变压器将三相380V 变为三相200V，接入驱动器的 L1，L2，L3。10，对伺服电机进行机械安装时，应特别注意什么,由于每台伺服电机后端部都安装有编码器，它是一个十分易碎的精密光学器件，过大的冲击力肯定会使其损坏。Fanuc伺服电机在长期度使用后，会出现一些故障问题。凌科自动化伺服电机接收到1个脉冲，就会1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很的控制电机的转动，从而实现的定位，可以达到。伺服电机内部的转子是永磁铁。