西门子810M数控系统维修

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西门子810M数控1）参数设置错误或者是丢失从而引起的控制。1）选择了每转进给，2）PLC中已经设定了主轴速度到达，如果油泵、冷却泵直接使用的是普通三相交流电机，有可能是因为电机电源进线相序搞反，造成电机的反转，致使油或冷却液不能够正常输出。按机床检测元件检测原点的不同。检查启动线路和电源模块输入电压都正常没有发现问题。那么肯定是如图3-42所示的电源模块A16B1损坏。口故障处理:电源模块后，恢复正常工作。口数控:西门子3M。口故障现象:这台磨床经常出现图3-43所示的104号。凌科自动化6）机床运动时由于**调引起加工精度和加工尺寸误差过大，如果加减速时间常数调节的过小，电机电流已经形成饱和，引起伺服运动的**调，可以引起的加工精度与加工尺寸，这时可以通过调节伺服驱动器的参数来轴的运动性能，来加工误差。7）在利用刀尖半径补偿时。

西门子810M数控显示器上出现“BAT”时，应及时更换电池，防止数据丢失。(1)电源接口CP1数控控制单元主板正常工作时需要外部提供DC24V电源。外部AC200V电源经过开关电源整流后变为DC24V,通过CP1接口输入,供主板工作。(2)串行主轴或位置编码器接口JA41 FANUC数控对机床主运动的控制是通过主轴放大器来实现的。为确诊机床故障提供依据。在这台机床出现424号时检查诊断数据，发现“DGN721.2" <DCAL)为“1"，指示伺服放电单元故障。这台机床的伺服采用FANUC的a系列数字伺服驱动装置，更换伺服驱动模块和电源模块都没有解决问题。西门子810M数控选择凌科自动化，你的选择没有错。例1-1 丝杠与电动机直联，螺距为10mm,换算成脉冲数为10 x 1000 =/= 100，设定N/M为1/100; 或者2084== 100。注意: FANUC 0.00lmm,即lum为一个脉冲。例1-2丝杠与电动机之间有变速箱。主板上方有两个风扇，便于主板散热。主板右下方有DC 3V的锂电池，是存储器的后备电池。用户所编制的零件加工程序、偏置量以及参数等存储在控制单元的CMOS存储器中，当主电源切断时，依靠锂电池记忆这些数据。因此当电池电压下降到一定程度。

西门子810M数控1)图23所示为数控装置的MDI键盘,按MDI键盘上的功能键 SYSTEM数次后,即可图24所示的参数显示界面。参数界面由多页组成,可以通过以下两种参数所在界面。1)用MDI键盘上的翻页键或光标键,逐页寻找所要显示的参数界面。7.显示器检查。首先要判断故障是发生在机械部分还是CNC部分，可利用自诊断功能检查接口。是由光栅编码器接受弱引起的。在进给速度较快时，幅度明显减小，不易接受。由于现代数控的可靠性越来越高，数控本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由参数的设置。凌科自动化接头内部需要将12引脚短接，因为需要反馈。1)因为还要使用z轴驱动器，所以光缆保持连接，需要将Y轴电动机反馈线拆掉，将放大器反馈口JF插人终端接头，接头内部需要将12引脚短接。2)如果不插终端接头，同一放大器的另一轴会产生401。